宙斯泵业专业生产的FSB系列氟塑料耐腐蚀泵(又称氟合金泵)是一种单级单吸悬臂离心泵,其结构特点为:过流部件均为氟塑料制作,泵体材料有聚全氟乙丙烯(F46)、聚偏二氟乙烯(F2、聚丙烯PP)等品种,可根据用户的需要任选。
FSB氟塑料耐腐蚀泵主要适用于输送酸碱类或溶剂类的清液介质。采用特殊密封后,也可输送含少量固体的腐蚀性介质。该系列泵采用WB2、152、169等形式的机械密封。使用温度范围为-20?100℃。
选型提示及其它说明
一. 用户在选用FSB氟塑料耐腐蚀泵时,应向宙斯泵业提供详细的工况,如输送介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要求等以便本公司确定细分型号:
1. 耐酸型:适用输送各类强酸或酸与溶剂的混合物,特别适用岗位:盐酸泵、硫酸泵、萃取液泵等。
2. 耐碱型:适用输送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
3. 防爆型:适用输送易燃易爆的液体、配用防爆电机。
二. FSB氟塑料耐腐蚀泵在用户工况特殊时,泵体、叶轮也可采用了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯等材料制造,产品价格也随材料的变化而变化,减少了不必要的功能浪费,信价比更高。
三. FSB型泵为托架式结构,特点是维修方便。
FSB(L)型泵为直联式结构,特点是轻便、节能、经济、节省空间。用户可根据需要选型。
型谱图 此表仅供初步选型用
型号含义
标识
FSB系列氟塑料耐腐蚀泵的叶轮形式、叶轮尺寸在产品上不作标识,只在用户档案中作记录。
泵的安装
1. FSB系列氟塑料耐腐蚀泵与电机由宙斯泵业装好出厂,只要将本泵水平放置,接上进、出管和接通电源线。(注意电机转向应与泵的运转箭头方向相一致)
2. 泵体采用氟塑料压制而成,钢度较金属差,故管路重量不能直接压在泵体上,吸入管路尽量短直,出口管路如果过重应另加支架承受,以延长寿命。
3. 所有接合处必须保持密封,以防漏气漏液影响泵的工作性能。
泵的拆卸
1. FSB系列氟塑料耐腐蚀泵与电机联接用爪型联轴器连接,拆卸时先松掉托架与底座的4只连拉螺栓,使泵与电机分脱开。
2. 松开泵体(2)与后盖(4)的连接螺栓,用木锤轻击泵体脱开。
3. 松开叶轮轴(8)与泵轴莫氏锥度连接在联轴器中心的拉杆螺丝。FSB(L)型直联式泵的拉杆螺丝在电机风罩内,拆卸时先卸下电机风罩。(进口DN25、DN40、DN50型泵只需松开电机轴头的2只支头螺丝。)
4. 松开机械密封动环内六角固定螺丝,用木锤轻击联轴器中心拉杆,叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮(3),后盖(4),密封件动环,松开后盖上的紧固螺钉,取出静环。
5. 松开泵轴前后侧盖螺丝,取出泵轴、轴承、清洗托架油室。
泵的装配
1. 按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、叶轮、泵体等装上紧定螺丝。
2. 后盖与静环压盖组装旋紧螺栓,静环端面用柔软清洁布擦净滴上润滑油。
3. 安装泵体时检查螺栓螺纹,防止旋紧顶坏泵体内螺纹,检查叶轮位置是否对准流道。
4. 装好出口法兰圈。
起动及停车
1. 检查电动机动转方向,是否与泵的旋转标记一致。
2. FSB型泵启动前检查托架油室内油位是否在规定范围内。
3. 开启进口阀门,往水泵内注足液体(引液)。
4. 关闭出口阀门。
5. 上述步骤完成后,启动电机慢慢打开出口阀门,这时压力表的位置将随出水打开的大小和变化,当压力表指针指到需要的位置时,停止出水阀门的调整。
6. 当需要停车时,首先关闭出水阀门,切断电源,再关闭进口阀门。
运转
运转过程中发现振动或不正常的声音时,应立即停车检查原因,故障排除才能工作。
机械密封的使用及维护
FSB系列氟塑料耐腐蚀泵根据使用条件的不同安装不同材质的机械密封,我公司正常安装配套出厂的密封为WB2或169型。使用时请注意以下几点:
1. 一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质,如有颗粒请预先在订合同时告知。对新装的系列管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体颗粒进入密封端面,使密封失效。
2. 在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新启动前,要使密封端面的结晶冲洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细、不许用手锤、铁器等物敲击,以免破坏动、静环密封面。
4. 如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时,不要强行敲击,应设法清除污垢,冲净后,再进行拆卸,以保证元件完好无损。
5. 安装机械密封前,应首先检查机封元件是否失效和损坏,如有则应重新更换或修复,严格检查动、静密封面的损坏情况,不许有任何细微的划伤、破边与缺陷,所有零部件(包括泵体、叶轮、后盖、密封腔等在装机前冲洗干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
6. 装配时,注意静环与后盖的平行度,以防影响密封效果。
7. 正确调整弹簧的压缩力,使其不要太紧太松,安装泵时要先用手转动,应感觉密封有一定的压缩力,而又能轻快自如灵活的转动即可,如没有感觉调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。